今までお客様で行われていた在庫業務は、原材料・製品ともに手書きやExcelの在庫台帳で実施されておりました。そのため入出庫、移動在庫、棚卸作業など管理業務の負荷が高く、記載ミス、記入漏れ、不良品の検出漏れなどが多く発生していました。
また、在庫台帳が工場・倉庫別になっているため、会社全体の在庫の適切な把握がしにくくなっておりました。結果、在庫管理者の属人化が進み、在庫管理業務に影響をおよぼしておりました。
今後の業容拡大を睨み、在庫の情報や出入庫の情報、在庫不足または在庫過多などの情報を一元管理する在庫管理システムの構築が早急に求められておりました。また、人的ミスを防ぐだけではなく、在庫管理にかかる時間と手間を削減したり、スムースな操作ができることも課題としてありました。

QRラベルをハンディターミナルでスキャンして操作するため、Excelの在庫台帳への記載が不要になり作業者の作業負荷が減少するとともに、記載ミスも大幅に軽減することができました。また、在庫データを全社で一元管理するため全社での在庫数や所在を把握することができるため、注文が入った時に拠点間での在庫の補充や製品の製造指示がしやすくなりました。
棚卸にもハンディターミナルを活用することで実在庫数のカウント負荷を大幅に軽減し、システムで差異チェックも行うため棚卸全体にかかる作業時間の軽減も可能となりました。
弊社の保有するノウハウを活かし、情報機器の操作に不慣れな作業実施者も円滑に業務を遂行できるようになりました。