2拠点の工場の生産管理担当者は、受注データをもとに工程別機械別にEXCELに受注データを手作業で転記し、作業工程の作成を行っていました。 工程の登録漏れや重複等により、的確な納期回答ができず、納期遅れも多発していました。
また、工程管理する機械(印刷、断裁、加工)が合計数十台になり、担当者の作業効率化が課題となっていました。

工程別の予定データを自動作成することにより、工程の登録漏れがなくなりました。また、短時間での作業計画立案の結果として、的確な納期回答が可能となり、納期遅れも大幅に減少しました。
また、熟練者の感覚で設定していた機械別の標準作業時間も、実績から正確な値が導かれるようになり、工程間の遊び時間が縮小され、機械稼働率の向上に寄与することになりました。